根據連桿蝶閥閥板的結構特點，加工制造時一般不采用鑄造結構，傳統閥板主要采用焊接的形式，閥板上兩立板采用鋼板直接下料，大圓鋼板下料后需要熱壓成形，壓出一定弧度，然后與立板焊接，最后進行機加工。
從工藝角度對此種結構的閥板進行分析，閥板由三部分組成：立板、墊板、大圓鋼板。如果采用此種結構的閥板，墊板和立板可以直接下料成形，而大圓鋼板則需要工藝人員首先算出下料尺寸，然后再按要求的弧度做出壓形胎具，用胎具將大圓鋼板壓制成形，最后與其他兩件組對焊接。
而主要問題就出在制造壓形胎具這一步，因此，閥板中心部分為弧形，邊緣是一平面，這就需要每做一個規(guī)格的閥門，就要做一種胎具，否則不能壓出所需要的形狀。這無形之中就增加了企業(yè)的制造成本。
用有限元技術對這種結構進行分析，是在dn1700連桿蝶閥傳統結構閥板上加0.4mpa壓力時的分析結果，可以看出整個閥板最大變形處在兩立板上，此時發(fā)生的最大變形為1.69mm，這樣會使與閥板相連的銷軸和軸套受到很大的損壞。
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